昆铁:进口焊轨“机器人”喝上纯净水

   “从用上经过冷却的纯净水,焊机的水温和油温稳定了,这个“机器人”好使了,焊轨的效率提高了!”近日,昆明铁路局黄龙山焊轨基地的全自动钢轨焊接机经过改造升级,添加了纯净循环水冷却设备,让这台云南省内唯一的焊轨“机器人”鸟枪换炮,全新升级。

    这台GAAS80-580型焊机是目前最为先进的工厂固定式焊机,可实现钢轨的送进、夹持、对中、微调、焊接、推瘤、松开等一系列全自动化生产过程,是昆明铁路局1998年从瑞士进口的。期间焊接过除本局大维修及沪昆、大丽、玉蒙、广昆等新线建设用轨外,还与局外单位建立了良好的合作关系,为南宁局沿海、枢纽、柳南以及沪昆客专等新线建设提供了优质长轨,为边疆铁路建设注入了新的力量。随着使用时间的久远及设备的日渐陈旧老化,今年7月,昆明铁路局对其进行全新升级改造,包括对液压、电气控制等重要部件进行大修更换,重点就是加装纯净循环水冷却设备,改变以前自来水冷却产生水垢,堵塞循环水管内壁等弊端,加快焊机上下电极、对中臂、油缸等部件的冷却速度,减少焊机因温升过高而产生故障的几率。

    据悉,为积极把这个云南省内唯一的焊轨基地打造形成辐射大西南,面向东南亚的一流焊轨基地,昆铁工务机械段以管理机制、生产环境、工艺装备、职工队伍、质量品牌等“五个一流”为目标,秉承一流的管理理念和不断创新的工作思路,引进科学的“6S”管理机制和先进的设备,集机械化、自动化生产管理系统为一体,应用计算机、无线网络通讯及自动化控制技术,将整个焊轨生产过程纳入计算机信息化管理和全过程监控管理。并制定了“严谨、严格、严密”的原则,在生产程序中建立“预控”、“临控”和“验控”三个环节,制订了18项严密的自动化生产线作业操作程序,力争让这个现代化的焊轨基地,在中国面向东南亚的桥头堡建设中昂首腾跃,成为中国铁路版图上的新地标。